赤外線ヒータ式
金型加熱器

エネルギー使用量が多い
鋳造工程に革新を

鋳造工程では鋳造を開始する前に、製品の品質安定化ならびに金型保護を目的として、金型を予熱する必要があります。
従来は主にガスバーナを用いた加熱がおこなわれていましたが、排ガス損失が多いことから加熱効率が低く、“エネルギー使用量が多い”課題が生じていました。また、ガス火は金型を局所的に加熱するため型歪みに繋がり、“型寿命が短い”課題にも悩まされておりました。また、温度ムラも大きく、製品不良が多発しておりました。
弊社が開発した「赤外線ヒータ式金型加熱器」は、赤外線の光により金型を温めるため、排ガス損失がなく高効率で“エネルギー使用量が少ない”というメリットがあります。
さらに、赤外線の光は金型全体に照射されるため均一に加熱することができ、型歪みや温度ムラを抑制し、“金型寿命の長期化”、“品質不良削減”を実現することができました。

ガスバーナ方式と
赤外線ヒータ方式の違い

これまでに我々がお客さま各社と取り組んできた中で、以下2点が分かりました。
・低圧鋳造用では都市ガスを5～10m3／h程度使用している。
・燃焼エアとしてコンプレッサエアを使用している。（小型コンプレッサ1台相当）

さらに現状分析を進めると、以下のような課題点も数字で見えてきました。
（1）加熱効率は約10～20%で効率が悪い。（80%程度が排ガス損失）
（2）局所加熱で温度ムラ大きい。（火炎のあたっていない箇所は温度が低い）

赤外線ヒータ方式は加熱効率が40～50%と効率が高いため、ガスと比較してエネルギー消費量2分の1以下を実現することも可能です。また、燃焼用コンプレッサエアも必要としません。
さらに、温度ムラの少ない加熱が可能となり（サーモ写真参照）、型の到達温度もガスバーナ方式と同等で400～500℃の実績があります。

CO2削減　型寿命の長期化　品質不良削減CO2削減　型寿命の長期化
品質不良削減

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  CO2削減

  ガスを燃焼させないことでCO2排出量を削減します。

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  金型の寿命長期化

  均一に加熱することで金型が歪みにくく長持ちします。

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  品質不良削減

  赤外線の光が全体に照射されるため、加熱具合による品質不良が削減できます。

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  設置が容易

  大がかりな工事が不要。導入しやすさも特長です。

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  作業環境の改善

  ガス燃焼よりも工場の室内温度上昇を各段に抑えられます。

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  加熱時間削減

  効率の高い加熱方法のため、加熱時間も削減可能。

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  オートメーション化可能

  加熱力が安定しているため、工場のオートメーション化を実現します。

1分でわかる金型加熱器