空間の気流を解析し、
空調設備の更新コスト削減へ

課題解決のために、中部電力ミライズでは、工場内の温度分布や風の流れ、熱だまりなどを、温度測定個所の「点」データではなく、連続的な「面」データとして可視化することに取り組みました。というのは、「点」データだけでは空間全体の「面」的な温度分布変化を把握することが難しく、また、計測地点の環境が良くても、作業者のいる場所が必ずしも快適ではない点などが課題だったからです。「面」データの計測にあたり、新たに「MieruTIME 4D」システムを開発。工場内の各エリアまたは垂直方向での温湿度分布や時間帯による特徴を一目で把握できるようになったのですが、この計測で見つかったのが、工場上部にある大きな「熱だまり」でした。

ここで着目したのが、外気の吸い込みと排気のバランスでした。熱だまりを解消するためには、排気に偏っていた空気の流れを変えることが必要と考え、この解決策として、「給気口の増設」を実施。流体シミュレーションを解析して、理論上の最適台数と設置位置を想定したうえで、実現場での風量・風向き調整などの試行錯誤を重ねることで、最適な給気口配置も実現しました。

こうした取り組みにより、工場に必要な空調量を減らすことができ、結果として過剰なスペックの空調機導入を回避。導入コスト削減と省エネを両立することができました。加えて、作業者の快適性向上にもつながっています。
改善を進める中で、リアルタイムに温湿度状況を確認したいという要望があったことから、システムに改良を加え、温湿度状況をクラウド上で「リアルタイム」に「見える化」するシステムを開発し、2022年7月より導入いただきました。改善施策の仮説立てから効果検証、最適解の導出、運用変更に向けた意思決定、運用変更まで長い時間が必要になることが一般的ですが、ナブテスコさまの岐阜工場では、本システムの活用により、これらの工程が迅速化。スピーディな改善活動を展開されております。

この課題についても、ナブテスコさまの岐阜工場と中部電力ミライズが一緒になって取り組み、乗り越えることに成功しました。 「空調更新１つ取っても検討項目は多岐にわたり、単純に設備更新するのではなく、外気を取り入れる方式や多機能化が進むルームエアコンの採用など、多角的な観点から提案してもらえました。また運用改善による空調負荷最小化のアドバイスなどをもらえ、非常に助かっています」と振り返る、ナブテスコ岐阜工場の担当者さま。「設備の要・不要、機種選定となると社内の対応だけでは困難でした。中部電力ミライズがメーカー調整も含め一貫してサポートしてくれたおかげで予定通り完了することができました」と評価してくださいました。 計画策定から実行に至るまで幅広く支援をおこなうことで、短期間での更新を実現。本更新により空調にかかるエネルギー使用量は58%、CO2排出量は179トンの削減を見込んでいます。

ナブテスコさまは省エネ活動をグローバルに推進し、各生産拠点における高効率な設備の導入を進め、工場建屋の新築・建て替えの際には、最新の環境技術を積極的に採用しています。さらに太陽光発電をはじめとするさまざまな創エネ活動に加え、再エネ調達（証書購入）も実施するなど、気候変動に関する包括的な取り組みを実施しており、CDP^（注1）から「気候変動」の分野において9年連続で最高評価であるAリスト評価を獲得しています。（2025年度現在）

航空機器以外にも鉄道車両用ブレーキで国内市場シェア約50%、精密減速機の分野では中大型産業用ロボット関節用途での世界シェア60%と各事業分野のスペシャリストとして、2030年までにCO2排出量を63%削減、2050年までに100%削減（カーボンフリー実現）という目標（基準年：2015年）を掲げ、地域社会の脱炭素化を率先していく予定です。その実現に向け、中部電力ミライズもナブテスコさまのパートナーとして今後も幅広くサポートしてまいります。