工場計画まで支援する GXコンサル部隊

工場全体の新増設や生産ラインの改修——。
それは企業にとって、失敗の許されない一大プロジェクトです。

コスト削減はもちろん、限られたスペースへの最適なレイアウト、
製品クオリティへの影響、作業員の快適性、導入後の作業性まで…
検討事項は多岐にわたります。

さらに、脱炭素対応まで視野に入れると、限られた計画期間の中で求められる知識や検討範囲はますます拡大——
しかも、新工場や設備更新のプロジェクトのためだけに増員されるケースは多くありません。
ある日突然、「君がプロジェクトリーダーだ」と任命され、本来業務と並行して推進しなければならないことも少なくないのです。
そのような背景から、多くの企業が「専門人材が足りない」「ノウハウがない」という現実的な課題に直面しています。

コストやスピードを重視する管理部門に対して、環境変化に伴う作業のしやすさへの影響などを懸念する製造現場。
両者の希望する方向性が合わないこともあります。

また、製造品目が異なれば、管轄部署ごとに個別で設備の導入を検討することも。
例：A部署は7℃の冷水製造設備、B部署は9℃の冷水製造設備の導入を個別に検討。

各部門が自らのミッションを達成しようとするなかで、
お互いが歩み寄れないまま、全体最適を図れる
「技術的知見を持った行司役」も存在しない——。

こうした状況では、部門間の連携が難しくなり、工場全体の最適化を進める上での大きな壁となります。

そんな企業のお悩みに対して、
中部電力ミライズには、電力会社でありながら、
工場の新増設をゼロからコンサルティングできる専門部隊がいます！

その最大の強みは、

• お客さまの組織内部まで入り込み、課題の「本質」を探し出す力
• データで関係者の「納得感」を創り出す力
• 部門間を「横断」して全体最適を考える「繋ぐ」力

各部門の要望を聞き取りながら、その背景に共通する課題を見つけ出し、
希望を最大限にかなえる新たな解決策を探ります。

そして、現状解析やシミュレーションなどのデータを見せながら、
利害の異なる各部門の納得感を醸成し、新たな解決策を検討します——！

先ほどの冷水製造設備を個別導入する例であれば、
「7℃の冷水をA部門で使い、それを9℃の冷水が必要なB部署で再利用する」という新たな設備導入プランを企画。

冷水製造設備が1つで済むため初期投資コストを大幅にカットできるうえ、水を送り出すのに必要なエネルギーを抑えられる可能性があり、
省エネ・省コストに貢献します——！

通常なら個別に検討していた部門間を「繋いで」企画することで、
「工場全体で最適」となる方法を一緒に考えます。

なぜ、既存の枠組みに捉われない新たな省エネを発想できるのか——。
それは、20年以上にわたる省エネコンサルティングを通じて、
常にお客さまの現場に入り込み続けてきた経験があるからです。

中部電力ミライズは電力会社でありながら、生産設備に関する豊富な知見と、現場の課題を解決するノウハウを愚直に積み重ね、
専門人材を自社で育成してきました。

計画の策定から実行、そして稼働後の現場運用まで。
お客さまと同じ目線に立ち、
どこまでも粘り強く伴走し続けます。

工場計画のコンサルティング実例はこちら GX MINERALSさまとの取り組み